Авторизация
Lost your password? Please enter your email address. You will receive a link and will create a new password via email.
После регистрации вы можете задавать вопросы и отвечать на них, зарабатывая деньги. Ознакомьтесь с правилами, будем рады видеть вас в числе наших авторов!
Вы должны войти или зарегистрироваться, чтобы добавить ответ.
Фарфор получают путем обжига специальной смеси, состоящей из каолина (глины), кварца и полевого шпата. Процесс изготовления фарфора включает несколько этапов:
1. Подготовка сырья: каолин, кварц и полевой шпат смешиваются в определенных пропорциях и измельчаются до получения однородной массы.
2. Формование: смесь сырья размешивается с водой до консистенции глины и затем формуется в нужную форму. Это может быть выполнено вручную или с помощью специальных прессов и формовочных машин.
3. Сушка: формы с сырьем оставляются на воздухе или помещаются в специальные сушильные камеры для удаления излишней влаги. Этот процесс может занимать несколько дней.
4. Обжиг: сухие формы помещаются в печь и подвергаются высокой температуре (обычно около 1300-1400 градусов Цельсия) в течение нескольких часов. Во время обжига происходит слияние и кристаллизация компонентов смеси, что придает фарфору его характерные свойства.
5. Глазурование: после обжига фарфор может быть покрыт специальным слоем глазури, который придает ему блеск и защищает от пятен и повреждений. Глазурь наносится на поверхность фарфора и затем снова подвергается обжигу при более низкой температуре.
После завершения всех этапов процесса фарфор готов к использованию или декорированию.